生物质发酵类型根据原料发酵过程中氧气状况，生物质发酵可分为好氧发酵技术和厌氧发酵技术两类．好氧发酵技术在发酵的过程中排放大量NH3，既污染了环境，又损失了肥力，此项技术多用在生物质厌氧干发酵技术的原料预处理方面。

根据发酵底物状态的不同．生物质厌氧发酵技术又可分为厌氧湿发酵技术和厌氧干发酵技术。

厌氧干发酵技术具有的优缺点：

优点：发酵原料最佳配比（牛粪：秸秆为4:1），单位池容产气率最高，发酵原料最大降解率，原料粉碎要求低，沼渣后处理成本低，沼气工程运行时间短，成本最低。

缺点；沼液传热传质不均匀（物料发酵过程不流动而导致），原料物质浓度高而导致进出料难，不能连续进料，发酵周期长，产气率低且产气不稳定。

常见的使用厌氧干发酵技术的有车库式发酵罐体、敞口式发酵罐体和地下式发酵罐体。车库式发酵罐体的效率最高，原料适应性强，但是进出料不流畅，不能连续进料，产气量小，约3至5个月就需要重新进料（如同新罐第一次进料），过程十分不便且劳动量较大。敞口式发酵罐体进出料方便，但密封面积过大，导致密封性很难保证，深度浅容量小且存在安全隐患。地下式发酵罐体的保温性较好，但出料较难，存在安全隐患且不适用于地下水位较高地区。

德国间歇式干法沼气发酵技术虽然解决大规模快速进出料与反应器厌氧密封之间的矛盾，但仍然存在装备结构复杂，投在偏高，操作复杂，刚性的反应器产气结束时必须用二氧化碳置换反应器中的沼气等问题。

厌氧湿发酵技术具有的优缺点：

优点：干物质浓度在10%以内，启动快，反应器管理技术成熟，适合处理浓度较低的废水、废液，传热传质性较好，产气较稳定。

缺点：需水量大，沼液处理成本高，单位池容产气率低，反应器容积较大，沼液与沼渣分离难，需建较大的沼液池存储沼液，占地面积大，冬季耗能大，处理效率低，运行和后处理成本高。

常见的厌氧湿发酵技术的有双体式发酵罐体、上流式厌氧污泥床（UASB）反应器。双体式发酵罐体分为前罐和后罐，前罐约产气80%，后罐累积沉淀余气20%所耗费的时间比较长（中国多数都省略后罐），虽然产气较为稳定，但不能将物料充分搅拌，使其与菌种充分结合，进料未发酵完全已被排出造成原料浪费，且浓度低利用率低，不能越冬。上流式厌氧污泥床（UASB）反应器进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；污泥床内有短流现象，影响处理能力； 对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。

通过学习和研究结合湿法发酵与干法发酵的特点，我公司独创出厌氧半干发酵技术，建造了“秸秆卧式连续干发酵沼气装置”，它利用内部多个搅拌器，对罐内的生物质进行程控的全方位搅拌，搅拌时间也做了优化，攻克了池内浮渣结壳和不能去除的难题，使原料利用率进一步提高。通过加热装置使它达到所需的发酵温度。热源是由沼气热工系统后经热水锅炉提供的。由于厌氧干发酵工艺的特点，发酵物料的浓度比较高，物料升温所需的热量以及发酵罐的散热量也都比较少，因此只需少量的热量即可满足工艺需要。使有机质发酵率和产气量大大提高，具有低能耗高效率的特点。